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額定溫度

1200°c （最 高 1300°C) 。

額定電壓

3 x 380V （加熱電路） ， 220V （ 控制電路） 。

額定電流

3 x40A 。

額定功率

27Kw （輸出功率可調(diào)） 。

供電方式

三相五線制（乙方提供信號(hào)線） 。

整機(jī)重量

900kg 。

安裝固定方式

運(yùn)輸和單機(jī)調(diào)試時(shí)采用福馬輪來(lái)移動(dòng)和支撐， 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)定位后用腳杯支撐

并打膨脹螺栓與地固定。

爐膛工作尺寸

570mm x 300mm x 310mm （縱深x寬X 高） 公差按±10mm。

外形尺寸

1500mm x1200m m x1700 mm （長(zhǎng)x寬x 高） 公 差按士20mm 。

集煙罩

配備集煙罩，收集爐門(mén)口冶煉煙 塵， 集煙罩與爐體可拆卸結(jié)構(gòu) 材料 304

不銹鋼。

排風(fēng)要求

收集集煙罩和爐體本身排放的冶煉煙塵，集中到—個(gè)接口往車(chē)間總集煙管道排放， 配 304 不銹鋼排風(fēng)手閥， 位置布局、接口尺寸按總裝圖所示。

排風(fēng)量

330Nm3/ h 。

排風(fēng)溫度

按較高加熱溫度。

進(jìn)風(fēng)量

330Nm3/ h 。

進(jìn)風(fēng)通道

數(shù)量 4 個(gè)（左 右各 2 個(gè)） ，進(jìn)風(fēng)口配濾網(wǎng)，材質(zhì) 304不銹鋼。

測(cè)溫元件

鉛栳 S 熱電 偶， 測(cè) 溫范圖 0- 1600°C 。

加熱元件

D16 等直徑 U 型硅碳棒。

爐溫均勻性

1) 采用多點(diǎn)控制 (2 點(diǎn)控溫、1 點(diǎn)測(cè)溫） 。

2) 爐溫均勻性士5°C， 即 3 處熱電偶測(cè)量值之間的誤差。

3) 開(kāi)門(mén)時(shí)爐膛內(nèi)降溫< 100°C 。

控溫精度

士1°c ， 即 達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)， 爐內(nèi) 2 處控溫?zé)犭娕紲y(cè)量值與設(shè)定溫度之間的

誤差。

恒溫精度

土1°c , 即恒溫時(shí)設(shè)定溫度與爐內(nèi) 2 處控溫?zé)犭娕紲y(cè)量值之間的誤差。

升溫速率

升溫速率可調(diào)， 調(diào) 節(jié)范圍 1- 900°C/ h。

爐體結(jié)構(gòu)

風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)， 有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)， 最終冷卻

發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出 爐體， 避免發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高 溫氧化。

爐襯要求

使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底） 采用輕質(zhì)空心 球氧化鋁板使用溫度高，蓄 熱蛋小 ，耐 急熱 急冷 、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。

保溫要求

采用三層保溫，分別為硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶） 纖維板。

爐門(mén)開(kāi)啟方式

開(kāi)門(mén)方式為上開(kāi)門(mén) ， 氣缸推動(dòng)控制爐門(mén)開(kāi)合，兼容自動(dòng)和手動(dòng)控制，配備

操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)， 便千調(diào)試或故障時(shí)手動(dòng)開(kāi)門(mén)。意外停氣、停電時(shí)爐門(mén)應(yīng)保持停電、停氣時(shí)的狀態(tài)， 不能下墜。

爐體外殼溫度

工作時(shí)爐體表面溫度長(zhǎng)期使用不停爐溫度不高于45度

系統(tǒng)保護(hù)

設(shè)計(jì)雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào) 、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)。

電控箱

電控箱設(shè)計(jì)在爐體下面，位置要求方便安裝和維修 ，內(nèi)有散熱器和高溫保護(hù)，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致電氣故障， 并預(yù)留爐門(mén)升降信號(hào)線和上位機(jī) PLC  連接控制溫控儀表帶 485 通訊。

控制面板

1) 控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作／停止按

參數(shù)名稱(chēng)

技術(shù)性能要求

鈕， 電 壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口等。

2)  配 7 寸觸摸屏集中控制， 顯 示時(shí)實(shí)溫 度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等。

通訊接口

提供 RS48 5 通訊接口，  可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面      上的思示內(nèi)容豐富，  顯   示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可       任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù) ， 歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可

篩選 (1s- l h) 可長(zhǎng)期保存。

控制方式

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式，輸  出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具 有恒電壓、恒電流或恒功率的特性。  電流環(huán)為內(nèi)環(huán) ， 電 壓環(huán)為外 環(huán)， 在突加負(fù)載或負(fù)載電 流超過(guò)限流值時(shí)， 限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作，同  時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)， 使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)， 在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定，從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱

元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，    達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設(shè)置

采用智能溫度控制儀， 備標(biāo)準(zhǔn) PID、人工智能調(diào)節(jié) APID 或 MPT 等多種調(diào)節(jié)方式， 具 有自整定、自學(xué)習(xí)功能， 無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良 控制特 性， 具 備30 段程序控制功能，  可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn) （循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程／可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行 中隨時(shí)修改程序， 采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法， 能 獲得光滑平順的曲線控制效果，

灰吹觀察窗

1) 觀察窗位于自 動(dòng)開(kāi)啟的爐門(mén)上，  尺寸 50 x 80m m。

2) 觀察窗從里到外結(jié)構(gòu)為 不銹鋼鏡面板＋雙層隔熱玻璃＋攝像頭支架＋ 雙冷卻風(fēng)扇。

3) 隔熱玻璃要能方便拆卸， 便于后期因玻璃 損壞或者粘接污漬看不 清而更換隔熱玻璃 。

4) 不銹鋼鏡面板默認(rèn)為關(guān)閉 狀態(tài)， 在需要觀測(cè)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)， 攝像頭通過(guò)雙層隔熱玻璃來(lái)觀測(cè)爐內(nèi)情況。

5) 在雙層隔熱玻璃和攝像頭之間通過(guò)風(fēng)冷冷卻來(lái)降低攝像頭的熱輻射溫度， 保證相機(jī)工作溫度在 70°C以下。

灰吹方式

不開(kāi)門(mén)灰吹， 內(nèi) 部 通風(fēng)供氧管路， 進(jìn)氣口在爐膛背面靠下位置， 使用高壓

風(fēng)機(jī)配流量控制閥控制進(jìn)氣量來(lái) 控制灰吹速度 。

額定溫度

1200°c （最 高 1300°C) 。

額定電壓

3 x 380V （加熱電路） ， 220V （ 控制電路） 。

額定電流

3 x40A 。

額定功率

27Kw （輸出功率可調(diào)） 。

供電方式

三相五線制（乙方提供信號(hào)線） 。

整機(jī)重量

900kg 。

安裝固定方式

運(yùn)輸和單機(jī)調(diào)試時(shí)采用福馬輪來(lái)移動(dòng)和支撐， 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)定位后用腳杯支撐

并打膨脹螺栓與地固定。

爐膛工作尺寸

570mm x 300mm x 310mm （縱深x寬X 高） 公差按±10mm。

外形尺寸

1500mm x1200m m x1700 mm （長(zhǎng)x寬x 高） 公 差按士20mm 。